ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಆಹಾರ ಪಾತ್ರೆಗಳು ಆಹಾರವನ್ನು ಮಾಲಿನ್ಯದಿಂದ ರಕ್ಷಿಸುವುದಲ್ಲದೆ, ಅವುಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟವು ಮಾನವ ಸುರಕ್ಷತೆಗೆ ನಿಕಟ ಸಂಬಂಧ ಹೊಂದಿದೆ . ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಅವು ಬಳಸಲು ಸುರಕ್ಷಿತವಾಗಿರಬೇಕು, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಮೈಕ್ರೊವೇವ್ನಲ್ಲಿ ಬಿಸಿ ಮಾಡುವುದು ಅಥವಾ ಫ್ರೀಜರ್ನಲ್ಲಿ ಸಂಗ್ರಹಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಯಾವುದೇ ಹಾನಿಕಾರಕ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಬಿಡುಗಡೆ ಮಾಡಬಾರದು .
ಆದ್ದರಿಂದ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಸುರಕ್ಷತೆಯಂತಹ ಈ ಪಾತ್ರೆಗಳ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಮೌಲ್ಯಮಾಪನ ಮಾಡಲು ನಾವು ಪರೀಕ್ಷೆಗಳ ಸರಣಿಯನ್ನು ಬಳಸುತ್ತೇವೆ . ಅವರು ತಮ್ಮ ಉದ್ದೇಶಿತ ಕಾರ್ಯಗಳನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ನಿರ್ವಹಿಸಬಹುದೆಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವುದು .
ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಆಹಾರ ಪಾತ್ರೆಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಮೊದಲು, ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ತಪಾಸಣೆಯನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ . ಈ ಕೆಳಗಿನವುಗಳು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ವಿಷಯಗಳು ಮತ್ತು ತಪಾಸಣೆ ವಿಧಾನಗಳಾಗಿವೆ:
ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಕಣಗಳ ನೋಟ
ಮುಗಿದ ಕಂಟೇನರ್ನಲ್ಲಿ ಕಪ್ಪು ಕಲೆಗಳು ಮತ್ತು ಗೆರೆಗಳಂತಹ ದೋಷಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಇದು ಸಾಮಾನ್ಯ ಬೆಳಕಿನ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ನಾವು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಕಣಗಳನ್ನು ಬಿಳಿ ಹಿನ್ನೆಲೆ ಬೋರ್ಡ್ನಲ್ಲಿ ಇಡುತ್ತೇವೆ (ಬೆಳಕಿನ ತೀವ್ರತೆಯು ಸುಮಾರು 500 - 1000 ಲಕ್ಸ್), ಅನರ್ಹವಾದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಕೈಪಿಡಿ ವೀಕ್ಷಣೆಯ ಮೂಲಕ ಪ್ರದರ್ಶಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ {}}
ಕಣದ ಗಾತ್ರದ ವಿತರಣೆ
ಕಣದ ಗಾತ್ರದ ವಿತರಣೆಯನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಲು ನಮ್ಮ ಆಪರೇಟರ್ ಜರಡಿ ವಿಧಾನ ಅಥವಾ ಲೇಸರ್ ಕಣಗಳ ಗಾತ್ರದ ವಿಶ್ಲೇಷಕವನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ . ಏಕೆಂದರೆ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಕಣಗಳ ಕಣದ ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ವಿತರಣಾ ಸ್ಥಿತಿಯು ನಂತರದ ದ್ರವತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪಾತ್ರೆಯ ಅಸಮ ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ .
ಕರಗಿದ ಹರಿವಿನ ಸೂಚ್ಯಂಕ (ಎಂಎಫ್ಐ)
ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸಿದ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಹೊರೆ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ಕರಗಿದ ಹರಿವಿನ ಸೂಚ್ಯಂಕ ಪತ್ತೆ (ಎಂಎಫ್ಐ), ನಾವು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಕಣಗಳನ್ನು ಪ್ರಮಾಣಿತ ಕ್ಯಾಪಿಲ್ಲರಿ ಮೂಲಕ ಹೊರತೆಗೆದಿದ್ದೇವೆ ಮತ್ತು ಹೊರತೆಗೆದ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ನ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಯನ್ನು (ಗ್ರಾಂನಲ್ಲಿ) ಪ್ರತಿ ಯೂನಿಟ್ ಸಮಯಕ್ಕೆ ಅಳೆಯುತ್ತೇವೆ . ಈ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿ ಕರಗಿದ ಹರಿವಿನ ಸೂಚ್ಯಂಕ .
ಸಂಯೋಜಕ ಪತ್ತೆ
ಫೋರಿಯರ್ ಟ್ರಾನ್ಸ್ಫಾರ್ಮ್ ಇನ್ಫ್ರಾರೆಡ್ ಸ್ಪೆಕ್ಟ್ರೋಸ್ಕೋಪಿ (ಎಫ್ಟಿ-ಐಆರ್) ಮತ್ತು ನ್ಯೂಕ್ಲಿಯರ್ ಮ್ಯಾಗ್ನೆಟಿಕ್ ರೆಸೋನೆನ್ಸ್ (ಎನ್ಎಂಆರ್) ನಂತಹ ರಾಸಾಯನಿಕ ವಿಶ್ಲೇಷಣಾ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಸೇರ್ಪಡೆಗಳ ಪ್ರಕಾರಗಳನ್ನು ಗುರುತಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ . ಇವುಗಳಲ್ಲಿ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಸೈಜರ್ಗಳು ಮತ್ತು ಆಂಟಿಆಕ್ಸಿಡೆಂಟ್ಗಳು ಸೇರಿವೆ . ನಾವು ಸೇರಿವೆ ಮತ್ತು ಅವರು ಸೇಫ್ ಶ್ರೇಣಿಯೊಳಗೆ ಸೇರ್ಪಡೆಗೊಳ್ಳುವುದನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಮತ್ತು ಅವರು ಸೇರ್ಪಡೆಗಳ ವಿಷಯವನ್ನು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಬೇಕಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಅವರು ಸೇರ್ಪಡೆಗಳನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬೇಕು.
ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಮೊದಲು, ನಮ್ಮ ಎಂಜಿನಿಯರ್ಗಳು ತಾತ್ಕಾಲಿಕ ವೈಫಲ್ಯಗಳನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ಎಲ್ಲಾ ಹಾಳೆಯನ್ನು, ರೇಖಾಚಿತ್ರ, ರಚನೆ ಮತ್ತು ಬಾಲಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸುತ್ತಾರೆ .
ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟ . ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರಬಹುದು
ಉಷ್ಣಾಂಶ ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆ
ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಬ್ಲೋ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ನಂತಹ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು ಏಕರೂಪವಾಗಿ ಕರಗಲು ಮತ್ತು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ತಾಪಮಾನದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ . ಥರ್ಮೋಕೋಪಲ್ಗಳು ಅಥವಾ ಅತಿಗೆಂಪು ತಾಪಮಾನ ಸಂವೇದಕಗಳನ್ನು ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳು ಮತ್ತು ಸ್ಫೋಟಿಸುವ ಯಂತ್ರಗಳ ಬ್ಯಾರೆಲ್ ಮತ್ತು ಅಚ್ಚು ಭಾಗಗಳಲ್ಲಿ ಸ್ಥಾಪಿಸಲಾಗಿದೆ ವಿಚಲನಗಳು, ಸಿಸ್ಟಮ್ ಅಲಾರಂ ಅನ್ನು ಕಳುಹಿಸುತ್ತದೆ .
ಒತ್ತಡ ಪರೀಕ್ಷೆ
ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಸಿಸ್ಟಮ್ ಮತ್ತು ಅಚ್ಚು ಕುಹರವು ಒತ್ತಡ ಸಂವೇದಕಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದು . ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಕಣಗಳ ಪಡೆದ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಅವರು ಪತ್ತೆ ಮಾಡುತ್ತಾರೆ . ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಉದಾಹರಣೆಯಾಗಿ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುವುದು, ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಒತ್ತಡವು 50 - 150 ಎಂಪಾ ನಡುವೆ ಇರುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಹಿಡುವಳಿ ಒತ್ತಡವು {{3} ಎಂಪಿಎ} 4 ಸಂಪೂರ್ಣ ಪಾತ್ರೆಯನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ಅಚ್ಚು ಕುಹರ .
ನೋಟ ಪರಿಶೀಲನೆ
ಆಯಾಮದ ಪರಿಶೀಲನೆ
ಶಕ್ತಿ ಪರೀಕ್ಷೆ
ಸುರಕ್ಷತಾ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ
ಅರ್ಹವಾದ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಆಹಾರ ಕಂಟೇನರ್ಗಳು ಶೇಖರಣೆಗೆ ಸಿದ್ಧವಾದಾಗ, ನಾವು ಅವುಗಳನ್ನು ಸ್ಯಾಂಪಲಿಂಗ್ ಪರಿಶೀಲಿಸಿದ್ದೇವೆ ಮತ್ತು ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿದ್ದೇವೆ . ಇದರಿಂದ ನಾವು ದಾಸ್ತಾನು ನಿರ್ವಹಣೆಯ ಬಗ್ಗೆ ನಿಗಾ ಇಡುತ್ತೇವೆ ಮತ್ತು ಯಾವುದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಹಣಕಾಸು ಲೆಕ್ಕಪತ್ರವನ್ನು ನಡೆಸುತ್ತೇವೆ .